導(dǎo)讀： 蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。那么蒸發(fā)器如何清洗呢?接下來(lái)小編就來(lái)給大家分享一下，一起來(lái)了解一下吧! 一、蒸發(fā)器清洗流程 水沖洗→除垢清洗→水沖洗→鈍化預(yù)膜→水質(zhì)處理

蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。那么蒸發(fā)器如何清洗呢?接下來(lái)小編就來(lái)給大家分享一下，一起來(lái)了解一下吧!
一、蒸發(fā)器清洗流程
水沖洗→除垢清洗→水沖洗→鈍化預(yù)膜→水質(zhì)處理
1、水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。
2、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加除垢劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2 ～5小時(shí),定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束清洗過(guò)程。
4、鈍化處理，水沖洗合格后，循環(huán)添加2-3%的蒸發(fā)器預(yù)膜劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時(shí)，清洗過(guò)程結(jié)束。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
1、循環(huán)配料過(guò)程ph值 1次/半小時(shí)
2、中和處理ph值 1次/10分鐘
二、清洗效果
1、清洗結(jié)束后，從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察，管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無(wú)殘留污垢、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，目測(cè)除垢率應(yīng)為95%以上;
2、整個(gè)清洗過(guò)程完成后，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應(yīng)清潔、污垢無(wú)殘留，設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%，管板及封頭處無(wú)鍍銅現(xiàn)象發(fā)生;化學(xué)清洗后，蒸發(fā)器的管線幾乎沒有發(fā)生泄漏。
3、清洗結(jié)束后從系統(tǒng)中取出監(jiān)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片測(cè)其腐蝕率均應(yīng)符合hg / t 2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
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