一、空調(diào)系統(tǒng)常見問題及原因分析:
1、制冷劑泄漏
(1)管路接頭松動(dòng)。由于管道連接不牢固或管件質(zhì)量較差等原因?qū)е旅芊馐г斐陕┓?
(2)閥門損壞。閥芯和彈簧墊圈等零件磨損嚴(yán)重使關(guān)閉不到位引起滲漏;
(3)單向截止閥未打開(常閉式)。在維修過程中因操作不當(dāng)將手輪壓下時(shí),活塞桿被頂開而引起液流反向流動(dòng)而造成滲漏;
(4)膨脹槽內(nèi)液體過多。當(dāng)系統(tǒng)中充注的冷凍水超過規(guī)定值后產(chǎn)生氣體而形成氣阻,從而影響蒸發(fā)器的傳熱性能而產(chǎn)生結(jié)霜現(xiàn)象;
(5)節(jié)溫器失靈或堵塞。如溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整不合適或在運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)使其觸點(diǎn)斷開或接觸不良而導(dǎo)致停機(jī);
(6)冷凝器和毛細(xì)管的焊縫處有裂紋。焊接工藝不好或者設(shè)備制造缺陷均可造成裂縫的產(chǎn)生并由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中可能破壞保溫層而使漏水加劇。(7)壓縮機(jī)吸氣管與回水管接合面處的真空度不夠或不嚴(yán)密,吸氣壓力過低也會(huì)造成漏氟;(8)儲(chǔ)液干燥過濾器網(wǎng)孔過小或?yàn)V紙破損會(huì)造成大量水分進(jìn)入循環(huán)水中從而導(dǎo)致機(jī)組高壓報(bào)警甚至自動(dòng)跳閘;(3)電磁離合器打滑會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)的電流過大而燒毀電動(dòng)機(jī);4、油分離裝置中的浮球脫落會(huì)使部分機(jī)油隨氣流從排煙口排出造成機(jī)組的排氣帶藍(lán)煙霧。
2、電氣控制系統(tǒng)故障
(1)電源電壓不穩(wěn)定或過高。供電線路過長(zhǎng)且中間開關(guān)容量不足易引發(fā)火災(zāi)事故;
2)保險(xiǎn)絲熔斷。如果電路中有漏電保護(hù)器件則會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作;
3、機(jī)械部件故障
1)風(fēng)葉變形。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出異常聲響,嚴(yán)重的還會(huì)燒壞電機(jī)軸承;
2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢。若風(fēng)量減小到一定程度即停止工作時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查是否是由于進(jìn)風(fēng)口阻力增大所致;
3)水泵抽空。應(yīng)先切斷水源再開機(jī)處理;
4)過濾網(wǎng)上積塵太多會(huì)降低換熱效率,增加能耗;
5)冷卻塔填料太臟會(huì)引起水溫升高。清洗時(shí)可使用軟毛刷蘸中性洗滌靈擦洗或用熱水沖洗干凈即可恢復(fù)正常使用;
6)空氣側(cè)出風(fēng)口阻塞或通風(fēng)量減少。可拆下來清理后再裝上去即可解決此情況。
4、其他因素引起的噪音
(1)主機(jī)噪聲大。主要是主軸不平衡造成的,可通過改變安裝位置來消除其誤差。
(2)冷媒流量控制元件故障或接線錯(cuò)誤。
二、處理方法
1、更換配件
對(duì)于以上出現(xiàn)的各種類型的故障均可以通過以下方法進(jìn)行排除:1首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定檢修部位;2對(duì)相關(guān)電器元器件進(jìn)行檢查;3用萬(wàn)用電表測(cè)量相應(yīng)參數(shù);4通過試車判斷是否存在上述故障;5最后按步驟逐一排查各環(huán)節(jié)存在的隱患并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)。
